临汾新型薄膜温室大棚

1)、顶部自然通风系统；本系统包括控制箱、国产优质专用电机、传动部分、行程限位开关等组件。控制箱必须有手动控制。顶部电动齿轮齿条传动开窗，国产铝合金窗框，橡胶条密封;单个窗尺寸为 1m×2m,安装制作保证无渗漏现象。两侧电动外翻窗，采用铝合金边框，规格为高度1.5m。采用5mm钢化玻璃覆盖。开窗通风部分均安装40目防虫网 . 传动轴采用Φ32×2.75mm镀锌钢管 ，推杆为Φ25×1.5镀锌钢管 。2)薄膜温室大棚智能温室外遮阳系统；温室顶部安装外遮阳骨架。选用热浸镀锌钢材，连栋间用镀锌钢材和连接件组合成网架结构。支架部分强度可靠，外形美观。传动轴采用国标Φ32*2.75的热浸镀锌钢管，中部通过链型连接器与电机相连，其余部分与齿条/齿轮座(均匀)相连，通过齿条将驱动轰的囿周运动转换为均匀的直线运动。推拉杆采用Φ25×1.5的热浸镀锌钢管，每根齿条连接一列，方向与屋脊的方向一致。纵向与温室长度基本相等。与推拉杆连接的驱动幕杆为专用铝型材，沿跨度横向布置，带动幕布开闭，使幕布在运行中平展美观。外遮阳双层幕线选用国产黑色聚酯幕线, 每9.6m跨设置20道幕线，第一跨设置21道幕线。控制箱内装有幕展开与合拢两套接触器件，既可手动开、停，又可通过行程开关，实现自动停车，可应用计算机实现温控、光控，等步进式控制。齿轮齿条传动系统，黑色圆丝遮阳网遮阳率75%)；3)、温室内遮阳保温幕；系统组成包括控制箱及电机、驱动电机及联轴器、齿条副：传动轴采用Φ32×2.75mm镀锌钢管，电动机安装在传动轴中部;推杆为Φ25×1.5镀锌钢管，每条齿条副连接一根；驱动杆为订制铝合金型材，横向布置，拉动内保温幕布。齿轮齿条传动系统、铝箔遮阳网，遮阳率 55%)；4)、湿帘风机降温系统：系统组成由湿帘箱、循环水系统、轴流式风机和控制系统四部分组成。湿帘采用国产优质加厚降温湿帘墙。在密封窗内湿帘外采用40目防虫网密封阻隔，湿帘及铝合金湿帘边窗：置于温室东面山墙端面，高1.5米。湿帘分为1段，每一段长18米；湿帘总面积为：27平米，铝合金框架，使用寿命8-10年，质保5年。湿帘外部开窗采用齿轮齿条电动电动外翻窗机构启闭。风机：置于温室西端外侧，配置 5 台。风机扇叶直径1250mm，主轴转速：439 转/分；叶片数：6；风 机外框1380*1380*400mm，排风量约 43000m³/h.台，风扇功耗 1.1kw/ 台，使用寿命 5-8 年，电机质保2年。水泵：1台，1.5KW,380V,50口径；循环水系统：1 套。风机分为2组控制。湿帘纸：1.5m*0.6m*0.1m；疏水湿帘：0.03m*0.6m*0.1m；UPVC喷水管：Φ32，带孔；UPVC给水管：Φ50；UPVC排水管：Φ75。5)、水肥一体化系统：优质微喷系统及施肥泵。采用优质旋转微喷头，半径3m,流量40L/h，品质精良，坚固耐用；PE盘管：Φ20，PVC给水管：Φ32；含水泵、施肥泵及管路材料配有专用的防滴装置，在压力小于0.3Mpa时自动关闭；悬垂结构消除了管道弯曲所造成的不利影响；多种喷头及喷嘴组合方式可供选择；可以实现自动控制，满足各种生产需求。微喷分两个区域控制，苗床所在部分为一控制区域，剩下部分为另一控制区域。微喷喷头间距为4 米，工作压力4-4.5BAR。6)、高寿命移动式苗床：移动苗床规格：宽度 1.75m，长度 22m，丝径：3.0+4.0mm，网孔：130mm*30mm，承力框：40*20*1.5mm，热镀锌材料；安装面积约120平米；苗床技术要求：苗床边框采用铝合金边框。网格为130㎜×30㎜(长×宽)，热镀锌材料，防腐性能高，承重能力好，寿命长。可左右移动较长距离，高度方向上可以进行微调。具有防翻限位装置，防止由于偏重引起的倾斜问题。可在任意两个苗床间产生约0.6-0.8米的作业通道。使用寿命：苗床网片10年，其它结构15年。7)、普通照明：led 照明灯，220v,200w，整栋临汾薄膜温室智能温室配置：≧6 盏。灯具要求是为防潮 密闭型灯，结构坚固，学效果好。灯罩由优质塑料制造及配多镜面 棱状纹，可达到良好光学效果;灯体机械强度高;款式新颖，维修简 便;选配高频电子镇流器或节能型电感镇流器;产品组成灯体、灯座、 启动器、灯罩等;8)补光照明：农业专用高压钠灯 380v,600w，整栋温室配置：≧10 台;温室光照设计不小于55w/㎡，高效经济的农用光源，光效高达150流明/瓦，28500小时长寿命；电弧管内充300乇高压氙气，改善光谱分布，提高流明持率。9)、配电系统：包括配电箱、电线、电缆及附件等。电源参数：220V/380v，50HZ，电压波动范围：±5%。根据需要在强电柜入口前配置稳压器，安装防 水防溅插座，其位置及型号按规范布置。温室导线采用防潮型RVV塑料套线(暗管布线)，插座采用防水防潮型。为使温室内美观，布线采用穿管暗敷方式。按需要设接地极，并将接地线引至所需位置。包含温室内的所有电源线、控制线等导线及电气安装敷料。电机电源线：RVV4*1.0；电机行程线：RVV3*0.75。10)、电动控制：包括控制系统和输出系统。控制系统含电动控制柜及有关附件；输出系统含温室内遮荫系统的控制；温室外遮阳系统的控制；温室湿帘风机系统的运行；温室顶部开窗机构的运行；温室侧面开窗机构的运行，温室水肥一体化系统的运行；温室补光系统的运行；温室照明系统的运行；温室智能控制系统的运行；温室配套设备的用电。

临汾薄膜温室玻璃温室的常规跨度有12m、10.8m、9.6m；开间尺寸有4m、8m之分，立柱的高度从4米到 9米不等，这是玻璃温室自身结构的尺寸。关于玻璃温室整体的长宽的设计一直是模糊概念，有人说要南北方向在48米以内，东西长度无限延伸，这个说法主要是考虑到其风机水帘降温效果的原因。而反观荷兰等在国内设计的玻璃温室大棚东西三百米，南北二百米，单体的建筑面积居然可以达到6万平方米。第一个方面的原因是所在区位不同考虑的设计方式不同，我们分析一下荷兰做的高效薄膜温室大棚玻璃温室大棚大部在西北或者华北、东北地区，该地区气候空气湿度干燥，他们的降温方式也多考虑高压喷雾和自然通风结合的方式，这种方式可以满足他们蔬菜的正常生长结果需求，而到了气候极端的八月份，大棚内的秧苗也会进行拉秧处理。而采用风机水帘设计的玻璃温室大棚考虑的即使在夏季也可以进行蔬菜的育苗和种植工作。但是值得一提的是假如一个地区夏季高湿又高热那么这两种用湿度换温度的方法都不好用。

智能玻璃温室大棚在欧美荷兰等发达国家经过近几十年的发展成为一种现代设施农业种植的一种普通温室大棚。然而我国由于近现代工业的缺失，导致在农业工业化进程方面落后发达国家农业几个节拍，因而近十年以来我国一直在引进学习成熟的蔬菜工厂化、产业化、产业链的模式来对我国的传统设施农业进行升级换代革新。近些年我们引进学习的全玻璃智能种植温室大棚在全国各地的农业园区建造使用。智能温室是一种由轻钢结构建筑，顶部及四周覆盖玻璃的一种大棚。荷兰智能温室大棚的标准化配套了遮阳系统、通风系统、降温系统、加热系统以及各种的环境控制参数采集系统。该种智能型温室大棚是发达国家的园艺种植者经过近百年的发展改进最终选择定型的一种现代化智能设施装备。温室采用全玻璃覆盖，透光率高，并且采用减反射玻璃能够对光线进行散射的作用。该型号智能温室采用全机械化控制，取代了靠人工经验判断的落后生产方式，一切改用数据精准控制。新型薄膜温室智能温室大棚为农农作物提供了一个稳定的生长环境，不再受外界的雨雪气候影响植物的生长，进而能够使得农作物种植达到最优的产量。比如拿大果番茄为例，一个平方米的产量可以高达五十大棚七十千克，是普通蔬菜大棚产量的三到五倍，同时水消耗量、劳工使用量是传统大棚的三到五分之一。当前摆在国内种植者面前的主要问题是前提温室投资造价相对较高、北方地区冬季生产能源消耗较高。由于采用全进口型的智能玻璃温室大棚一个平方米的价格高达1500~2000元/平方米，如果没有国家政府的扶持补贴，个人及农业合作社或者公司很难投资的起，因为经过近几年的发展我们国内的薄膜温室大棚温室公司也已经能够建造同等规格样式的智能温室大棚，但是造价成本低于其一半。其次是我国的能源价格居高不下，使得东北地区的温室使用者冬季能源成本贵很多。

我们在此讨论的是单纯新型薄膜温室玻璃温室的造价部分，其中不含种植系统和供暖这两方面因素，因为不同作物和不同地区的供暖方式差别太大。影响玻璃温室造价的因素是区位、高度、玻璃的型号、配套系统的多少、单体面积的大小，我们以常规种植薄膜温室大棚玻璃温室4.5米高度为例，配套外遮阳系统、内遮阳系统、顶部交错开窗系统、风机水帘降温系统、集露槽系统、水帘外翻窗系统、单体面积在5000平方米左右，地区位于华北区位，每平方米的造价在320元左右一个平方米。

通过传感器可以实现薄膜温室大棚室内外环境因子监测、数据显示和采集;通过计算机综合监测系统，根据室内外气候条件变化，对温室天窗、侧窗、遮阳帘、微雾、湿帘、加热器等设备进行精细控制，完成温室通风降温、除湿、加湿、遮阳保温、智能供暖、空气循环、补光补气、科学灌溉、施肥、抗风、防雨雪、PH值、EC值检测和调节，故障报警等功能。为温室种植提供了一种更便于管理，便于操作的新方法。随着计算机技术的发展，计算流体力学软件的计算模拟能力有了很大的提高，给设计领域带来了革命性的变化，将计算流体力学方法应用于新型薄膜温室温室研究领域，拓宽了温室结构设计的思路，具有较好的研究价值和实际应用前景。我们对玻璃温室机械通风条件下温室内环境模型通过分析了一下，同时对影响企业温室内环境的主要经济因素方面进行了相关研究，并对模型问题进行了一个合理的简化学生解决了CFD数值可以模拟的计算域的选择，流场控制结构方程的形式、湍流模型和辐射效应模型的选择发展以及管理控制标准方程求解的方法对夏季机械通风条件下的温室进行了降温实验教学研究，对温室内部垂直和水平不同方向的温度分布和周围生活环境的气象因子进行了功能测试，为CFD模型的参数需要设置用户提供一些数据资料来源在实验能力分析的基础上完成了CFD验证网络模型的建立和模拟边界条件的设置，并对实验条件下的温室生态环境保护进行了CFD数值模拟将模拟结果与实测结果之间进行社会比较，验证了模拟边界条件的性及CFD模型的有效性。基于上述研究，关键温室冷却系统的配置参数，所述内遮阳设置在风扇的安装高度和湿帘，如高度和温室长度湿帘坐标配置进行了深入研究温室冷却是最优化的目标讨论了温室的整体结构的设计参数，提供用于温室结构的优化提供了理论基础。

1、基础分类临汾薄膜温室玻璃温室基础分独立柱基础和条形基础两种。独立基础可用于内柱或边柱，条形基础主要用于侧墙和内隔墙。2、设计要求基础在设计之前，应对建设场区的地质资料进行认真的分析，一是场区地质勘察报告(用于重要的大型温室项目)；二是施工现场测试(用于一般项目)；三是根据经验和附近项目的参考地质资料(用于小型项目)。基础设计时，除满足强度的要求外，还应具有足够的稳定性和抵抗不均匀沉降的能力，与柱间支撑相连的基础还应具有足够的传递水平力的作用和空间稳定性。薄膜温室大棚温室底面应位于冻土层以下，采暖温室可根据气候和土质情况考虑采暖对基础冻深的影响。一般基础底部应低于室外地面0.5米以上，基础顶面与室外地面的距离应大于0.1米，以防止基础外露和对栽培的不良影响。除特殊要求外，温室基础顶面与室内地面的距离宜大于0.4米。与温室钢结构连接的埋件均设置在基础顶部，埋件的设计也是基础设计中一个重要的组成部分。埋件与上部结构连接方式主要有铰接、固结及弹性连接等方式，根据连接方式的不同，设计和构造方法也不同，但所有埋件必须保证与基础的良好连接，并保证将上部结构传来的力正确地传给基础。3、基础用材及施工特点：独立基础。通常利用钢筋混凝土。从施工方法上分,独立基础分为全现浇和部分现浇两种方式。全现浇采用施工现场支模、整体浇筑的方法进行;部分现浇方式采用基础短柱预制、基础垫层现场浇筑的方式进行。两种方式可根据具体情况选择采用。现浇方式具有整体性好、造价较低的特点；部分现浇方式造价较高但施工速度快，施工质量较易保证。条形基础。通常采用砌体结构(砖、石)，施工也采用现场砌筑的方式进行，基础顶部常设置一钢筋混凝土圈梁以安装埋件和增加基础刚度。此外，侧墙基础也可以采用独立基础与条形基础混合使用的方式，两类基础底面可位于同一标高处，也可根据承力情况和作用设置在不同标高处；独立基础承担温室柱底传来的力，条形基础仅作为分隔构件的一部分使用。(3)基础施工注意事项。基础施工时应保证其柱高和轴线位置的正确性，设备、管道洞口和安装要及时埋设，严禁施工后再凿，破坏基础。